对于锻造轮毂的生产，使用基于铝材6061以及镁，铜，硅，锌和其他金属合金。 正是这种合金运用在飞机工业中的零件制造。

产品经过2次热处理操作 - 淬火和回火，以减轻金属内部应力。

每个工件经过几次压制操作，之后形成没有轮辐和孔的连续轮圈。

设计构造师在计算机上开发轮毂模型。 在设计师同意后，工程师检查轮毂是否符合指定的TUV标准。 立即计算结构所需的载荷和安全性。

轮毂的处理开始于将3D模型程序加载到具有计算机系统控制的设备存储器中。

在这里轮毂受到精心的机床处理。

接下来，工件被送到CNC铣床，在那里切割出轮毂的既定部分：前部设计和固定孔。 工作持续约12个小时。

将轮毂送去涂漆，然后送入干燥室。

然后每个轮毂通过最终的质量把控和售前准备。 Vissol团队准备装运：多层包装有助于我们将轮毂运输到目的地而不会损坏。