生产 Vissol 轮毂的过程

制造过程

热处理
产品经过2次热处理操作 - 淬火和回火,以减轻金属内部应力。
压制
每个工件经过几次压制操作,之后形成没有轮辐和孔的连续轮圈。
模型开发
设计构造师在计算机上开发轮毂模型。 在设计师同意后,工程师检查轮毂是否符合指定的TUV标准。 立即计算结构所需的载荷和安全性。
开始处理
轮毂的处理开始于将3D模型程序加载到具有计算机系统控制的设备存储器中。
在生产的每个阶段,工件都通过必要的测试,显示出质量的合格
车床处理
在这里轮毂受到精心的机床处理。
毂和螺栓固定孔直径
接下来,工件被送到CNC铣床,在那里切割出轮毂的既定部分:前部设计和固定孔。 工作持续约12个小时。
涂漆
将轮毂送去涂漆,然后送入干燥室。
包装
然后每个轮毂通过最终的质量把控和售前准备。 Vissol团队准备装运:多层包装有助于我们将轮毂运输到目的地而不会损坏。